Podle zpráv upravené domácí pole pro domácí olej a plyn zavede poprvé během vrtných operací ve velkém měřítku ve velkém měřítku. Jako základní bezpečnostní zařízení pro kontrolu jádra hraje tento systém rozhodující roli při reakci na abnormální formační tlaky a zabrání incidentům s odpálením. V současné době byl nasazen na více než 20 hlubokých místech.
„Centrální nervový systém“ řízení tlaku
V operacích vrtání oleje zajišťuje kontrolní systém syticí potrubí, který zajišťuje, že tlak na jamky zůstává v bezpečném operačním okně s nepřetržitým monitorovacím parametrům, jako je back-stlačení hlavy a průtok vrtání, poté dynamicky upravuje otvory vícestupňových škrticích ventilů. Například při vrtání do vysokotlakých uhlovodíkových zón může systém aktivovat vícestupňové škrtící kanály během několika sekund, což udržuje přesnou kontrolu tlaku spodního otvoru v předdefinovaných prahových hodnotách, aby se zabránilo kopům nebo přítoku způsobeným nerovnováhou vrtání kapaliny. Technický supervizor z pobřežní platformy poznamenal: „Tento systém funguje jako samoregulační„ tlakový ventil “pro studnu, což výrazně snižuje rizika lidské chyby.“
„První obranná řádek“ v dobře kontrole mimořádných událostí
Když dojde k náhlým událostem v horní díle, jako je příliv plynu nebo ztráta bahna, systém aktivuje 12 předdefinovaných režimů reakce na mimořádné situace, aby koordinoval ovládání zařízení s uzavřenou smyčkou včetně zabíjených čerpadel a separátorů. V testovacím testu na ultra-hlubokém studni v Jihočínském moři systém detekoval abnormální eskalaci prstencového tlaku a automaticky zahájil třístupňový škrticí protokol integrovaný s injekční jednotkou těžkého bahna. Toho bylo dosaženo stabilizace tlaku v jamce do 8 minut - 60% rychlejší než tradiční manuální operace.
Vícevrstvá ochrana spolupráce
Systém přijímá modulární architekturu zahrnující tři základní komponenty:
Povrchová řídicí jednotka
Integruje monitorování dat v reálném čase (rychlost vzorkování: 10 Hz), algoritmy predikce rizika (detekce anomálie založené na strojovém učení) a rozhraní provádění příkazů (kompatibilní API 16D).
Pole senzoru dole
Nasazuje uzly monitorování tlaku/teploty každý 1 0 metry (ISO 10418 Třída A Precision), čímž se vytvoří 3D snímací síť s přesností měření ± 0,1%.
Redundantní hydraulické pohony
Obsahuje hydraulický pohon s dvojitým okruhem (provozní tlak 35 MPA), zajišťuje, že více než 70% nastavovací kapacity je udržováno v případě jediného bodu selhání
Výhody výkonu systému:
Adaptabilita hloubky: Působí v 800-4500 m wells (API 6a Hodnocení tlaku z 5, 000 psi do 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G RMS], korozivní prostředí H₂S [větší nebo rovna 10, 000 ppm])
Mechanismus bezpečný selhání: Automatické přepínání do záložních obvodů do 300 ms během selhání komponent
Dodržování technických standardů:
ISO 10418: 2019 (dobře kontrolní systémy)
API 16STD (Systémy podmořského bop na BOP)
NACE MR0175 (odolnost proti korozi napětí sulfidového napětí)
Tato hierarchická architektura umožňuje koordinované řízení tlaku od studny do spodního otvoru a dosahuje 98,6% míry úspěšnosti automatického řízení v terénních testech na 15 offshore platformách.
Přijetí technologií v oblasti průmyslu přijetí technologie
S revidovanými technickými specifikacemi pro kontrolu tlaku na hlubokém studni vydané Národní energetickou správou oficiálně v platnosti v srpnu 2024 jsou automatizované kontrolní systémy škrticího škrcení nyní povinné pro všechny studny hlubší než 3 500 metrů. Statistiky průmyslu ukazují, že 47 nově vybavených vrtných platforem s takovými systémy bylo nasazeno na celostátní úrovni v loňském čtvrtletí a pokrývalo klíčové rozvojové oblasti, včetně pobřežních břidlicových plynů a hlubokých polí na moři.
Odborné perspektivy
„Rozšíření sytiče slouží jako kritické propojení mezi stackem preventivního (BOP) a vybavením Well Kill,“ zdůraznil hlavní inženýr laboratoře pro kontrolu národní studny. „Moderní vrtání vyžaduje posun paradigmatu v regulaci tlaku-od pasivní reakce na proaktivní prevenci. Tento systém digitalizuje nouzové protokoly do standardizovaných provozních postupů, což výrazně zvyšuje provozní bezpečnost ve složitých formacích.“
V současné době tato technologie získala certifikaci IADC (International Association of Drilling Contractors) a je připravena na expanzi do rozvíjejících se odvětví, jako jsou geotermální studny a sekvestrace uhlíku, což poskytuje robustní zajištění bezpečnosti pro rozvoj zdrojů podpovrchových zdrojů.
Pokud jde oOvládací panel sytiče, je nutné zmínit Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., první výrobce v Číně, který výzkum a produkci hydraulické kontrolní schránky sytičky. Jako zkušený výrobce specializující se na ovládací boxy a související vybavení a příslušenství pro vrtání ropných polí více než 25 let se produkty a příslušenství společnosti vyváží do více než 30 zemí produkujících ropu po celém světě. Uživatelé jsou vysoce oceněni a oceněni.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. je ochoten být vaším solidním partnerem ve vašem ropném vrtání!